Pogo pin konektör işleme gereksinimleri
1. Damgalama sırasında kalite kontrol
Diğer ürün imalatına benzer şekilde, üreticiler genellikle konektör imalat işlemi sırasında damgalama ile başlar. Bazı büyük ölçekli yüksek hızlı delme makinelerinin gücüyle, konektör orijinal ince metalden delinmiş bir şekle dönüştürülebilir. Pogo pin konektör üreticileri ürettiğinde, büyük metal bant bobininin bir ucu delme makinesinin ön ucuna gönderilecek ve ardından diğer ucu delme makinesinden hidrolik olarak geçirilecek ve makaraya sarılacaktır. Makara metal şeridi çeker ve yukarı doğru sarar. Bitmiş ürün damgalanır. Bu süreçte ürünün herhangi bir kalite sorunu yaşamaması sağlanabileceği gibi, çizilme ve kıvrılma oluşumunu da azaltacaktır.
2. Konnektör üreticilerinin galvanik izlemesi
Pogo pin konektörü genellikle damgalamadan hemen sonra elektrolizle kaplanır. Elektrokaplama sürecinde kesinlikle işlenecektir. Pimlerin elektrokaplama ekipmanına daha iyi gönderilebilmesi için pimlerin bükülmediğinden, kırılmadığından veya deforme olmadığından emin olun. Normal ve dengeli kaplamanın sağlanmasına ek olarak, pogo pinli konnektör üreticisinin de gerçek koşullara dayanması gerekir. Durum buna göre ayarlanır.
3. Sıkı test standartları
Üretim ve işleme tamamlandıktan sonra ürünün kalitesi ve performansı test edilecektir. Test sonuçlarından sonra, ilgili gereksinimleri karşılamak için konektörler hemen ayarlanabilir ve kontrol edilebilir.
Pogo pin konektörünün her işlem prosedürünün çok önemli olduğu görülebilir.
Hassas bir aksesuar olarak, pogo pin konektörü, işleme sırasında gizli tehlikelerden kaçınamaz. Bu nedenle pogo pin konnektörün üretim kalitesinin gerçekleştirilmesi gerekmektedir. Kontrolü elinize alın ve gereksiz sorunlardan kaçının.