Özel Pogo Pin Konnektörleri
Özel konektörlerin seçimi, çevre koşullarının, elektriksel parametrelerin, mekanik parametrelerin, sonlandırma yöntemlerinin vb. kullanımını içerir. İyi kullanım için doğru seçim bir ön koşuldur ve doğru kullanım da esastır. Doğru kullanım, ürünün güvenilirliğinin anahtarıdır. Kullanıcılara yüksek kaliteli ürünler sunacağız, ancak kullanıcıların ürünlerimizi iyi seçip kullanmasını da umuyoruz.
Bir. Kullanım için çevre koşulları:
1. Ortam sıcaklığı, ürünün çalıştığı ortamı ifade eder ve ürün tarafından belirtilen ortam sıcaklığında kullanılmalıdır. Dış ortam sıcaklığı yüksek olmasa bile ürün kasa içerisinde çalışıyorsa kötü ısı yayılım koşulları ve diğer bileşenlerin ısınması ürünün ortam sıcaklığının dış ortam sıcaklığından çok daha yüksek olmasına neden olacaktır. Belirtilen ortam sıcaklığının aşılması metal kaplamaya veya yalıtkana zarar verir ve aynı zamanda çok düşük sıcaklık yalıtkanın çatlamasına neden olur ve bu da sonunda konektörün performansını düşürür veya işlevini kaybeder.
2. Nem veya su - Nem veya su, yalıtkanın yüzeyinde bir su filminin oluşmasına neden olacak, bu da yalıtım performansını azaltacak ve hatta bitişik kontaklar arasında hatalı iletkenliğe neden olacaktır. Genel olarak, yüksek nem veya su koşullarında uzun süre kullanılan konektörlerde sızdırmazlık konektörleri kullanılmalıdır.
3. Düşük hava basıncı: Yüksek irtifa koşullarında hava basıncı düşecektir (sabit hava basıncıyla kapatılmış oda hariç). Ürün düşük hava basıncı koşulları altındayken, ürünün'nın orta dayanım gerilimi düşecektir. İletilen voltaj, ürünün teknik koşullarından daha yüksekse, meydana gelebilecek ve arızaya neden olabilecek bir Elektrik arızası olacaktır.
4. Korozyon ortamı: Şiddetli tuz spreyli deniz, şiddetli asit ve alkali içeren kimyasal hammaddelerin depolandığı depo vb. gibi ürünün çevresindeki atmosferi ifade eder. Bu koşullar ürünün metal kısımlarında korozyon ve erozyona neden olur. konektör, izolatör vb. seçimi yaparken üreticinin özel isteklerine dikkat etmeli veya ihtiyacınızı karşılayabilecek ürünleri tercih etmelisiniz. Aynı zamanda bazı konektörlerin plastik kısımlarının muz suyu, benzen, aseton vb. solventlere karşı dayanıklı olmadığına dikkat edilmelidir. Lütfen ürün kataloğundaki düzenlemelere dikkat ediniz.
5. Mekanik koşullar: Ürün numunesindeki parametrelere göre seçilen titreşim, çarpma, çarpışma, hızlanma vb. mekanik etkileri ifade eder. Genel olarak, benzer ürünlerdeki büküm iğnelerinin mekanik parametreleri nispeten yüksektir ve garanti edilmesi kolaydır. Fiili kullanımda, kablo ve kontak sonlandırıldıktan sonra kablonun bir tel kelepçesi veya başka yollarla sabitlenmesi gerektiğini unutmayın. Kablonun çok uzun olması ve herhangi bir sabitleme önlemi olmaması durumunda, kabloyu sarsıntı, şok gibi dış etkilerden dolayı tehlikeye atacaktır. Güvenlidir ve ciddi durumlarda konektöre zarar verir ve kablonun kırılmasına neden olur.
İkinci. sonlandırma yöntemi
Sonlandırma modu, kablonun ve konektörün bağlantı modunu ifade eder. Genel olarak birçok çeşidi vardır. Seçim, fiili kullanım koşullarına, güvenilirliğe ve diğer gerekliliklere ve mevcut koşullara dayanmalıdır.
A. Sıkma: yüksek mekanik mukavemet, iyi çevresel direnç, iyi elektrik performansı, yüksek güvenilirlik, ancak zayıf esneklik, kablo özelliklerinin belirlendiği durumlar için uygundur;
B. Sarma: Sonlandırma işlemini tamamlamak için özel bir sarma tabancası veya özel ekipman gereklidir ve güvenilirliği yüksektir;
C, delikli bağlantı: ağırlıklı olarak baskılı panolarda şerit kablolar için kullanılır, kabloya gerek yoktur, düşük maliyetlidir, ancak belirtilen kablo ölçüsü kullanılmalıdır;
D. Kaynak: Kaynak yöntemi, kaynaklanabilirlik ve diğer nedenlerle kontrol edilmesi kolay olmayan sanal bir kaynak oluşturmak kolaydır, ancak yüksek esneklik ve basit işlem avantajlarına sahiptir. Sıkma ve sarma nispeten güvenilir sonlandırma yöntemleridir ve tavsiye edilir.
Üç, elektrik parametreleri
1. Kontak direnci: Esas olarak hat içi iletimin, özellikle de sinyal voltajının kaybını dikkate alın. Sinyal genliği yüksek olmadığı için, kontak direnci büyükse, üzerindeki voltaj düşüşü büyük olacak ve sinyal zayıflayacaktır, bu da iletim için iyi değildir. Büküm pimli konektör, özellikle düşük voltaj ve küçük akımın iletimi için çok noktalı kontağı nedeniyle kontak güvenilirliğini daha iyi sağlayabilir.
2. Anma gerilimi: Birbirinden izole edilmiş bileşenler arasında uzun süre uygulanabilen gerilimi ifade eden, anma çalışma gerilimi de denir. Nominal voltajdan daha yüksek bir voltajda uzun süreli çalışma, yalıtkanın yalıtım performansını bozar veya yalıtkana zarar verir ve konektörün arızalanmasına neden olur.
3. Anma akımı: Anma çalışma akımı olarak da adlandırılır. Nominal akımın değeri, ürünün termal tasarımı sırasında belirlenmiştir. Aşırı akım, aşırı ısınmaya neden olarak yalıtkana zarar verir veya kontağın kaplamasını yumuşatarak arıza oluşturur. Kullanım akımı istendiği gibi artırılamaz. Yüksek güvenilirlik gerektirmesi için, değer kaybına dikkat edilmelidir. Genellikle anma akımının %75-85'i olarak kabul edilebilir.
4. Ekranlama: Tüm makinenin yüksek yoğunluklu kurulumu ve harici elektromanyetik radyasyon nedeniyle, harici ve dahili elektromanyetik radyasyonu korumak için genellikle metal bir kabuk kullanılır. Metal kabuğun iyi topraklanmasına dikkat edin.
5. Empedans uyumu: Yüksek frekans veya radyo frekansı sinyallerini iletmek için kullanılan koaksiyel konektörler için önemli olan karakteristik empedansa dikkat etmektir. Genellikle 75Ω ve 50Ω olmak üzere iki tür karakteristik empedans vardır. Yanlış seçimin sonucu, sinyalin büyük ölçüde zayıflamasıdır (yansıtılır).
