Yaylı Pogo Pin'in performansı nasıl garanti edilir?
Yaylı yüksüğün son derece önemli bir değeri ve statüsü vardır. Elektronik ürünlerin de vazgeçilmez bir parçasıdır. Yaylı yüksük için, avantajlarından ve performansından tam anlamıyla yararlanmak istiyorsanız, kalitesinin yüksek kaliteli olduğundan emin olmalısınız ve konektörün üretim süreci"sıfır hata", içinde yani üretim sürecinde yaylı yüksüğün performansını hasardan korumak gerekir. Peki pogo pinlerin üretimdeki performansı nasıl sağlanır? Ardından profesyonel pogo pin üreticileri herkese özel performans garantisi yöntemlerini anlatacak ve ardından birlikte göz atacağız.
İlk olarak, yaylı yüksüğü tespit edin
Erimiş plastik cenin zarını tamamen dolduramadığında, genellikle enjeksiyonla kalıplama aşamasında test edilmesi gereken bazı&"sızıntı delikleri &" olacaktır. Yay yüksüğü algılanarak sorun bulunabilir ve performansı ayarlanabilir. Herhangi bir sorun olmayacağından emin olmak için. İkincisi, pogo pimlerinin kalitesini sağlayın
İkincisi, pogo pimlerinin kalitesini sağlamak için
Herkesin bildiği gibi, bitmiş ürün montajı, yaylı yüksük konektörünün üretim ve imalatının son aşamasıdır ve bu aşamada, pimleri ayrı ayrı birleştirmek için genellikle galvanik kullanırız ve amaç, yaylı yüksüğün kalitesini sağlamaktır. .
Üçüncüsü, makul kontrol
Makul kontrol, üretimi denetlemenin etkili bir yoludur. Gerçek operasyonda, bu yöntem aynı zamanda ürünün' performansının bütünlüğünü büyük ölçüde garanti eder ve tüketicilere iyi bir deneyim getirir. Aynı zamanda denemeye ve uygulamaya değer bir tür Strateji olduğuna inanıyorum. Ek olarak, yaylı yüksük hakkında daha fazla bilgi edinmek veya yaylı yüksük satın almak için profesyonel yaylı yüksük üreticilerini bulabilirsiniz.
Özetle üretim sürecinde yaylı yüksüğün performansını sağlamak istiyorsanız yazıda anlatılan ilgili yöntemleri izlemelisiniz. Bu yöntemler son derece pratiktir ve ayrıca yaylı yüksüğün performansını sağlamak için vazgeçilmez yöntemlerdir, bu nedenle ustalaşmanız ve tam olarak metinde tanıtılan yöntemleri kullanmak çok önemlidir.
Konektörün EMC etkisi ayrıntılı olarak tanıtıldı
Konektör dünyada göze çarpmayan bir cihazdır, ana ünite tarafından anahtar kontrol cihazı olarak listelenmeyen bir cihazdır, tüm elektronik ve elektrikli ürünlerde vazgeçilmez bir cihazdır, ancak üretim ekipmanı için elektromanyetik uyumluluğu (EMC olarak adlandırılır) veya sistemin etkisi) göz ardı edilemez.
Konektörün kontak çifti seçildiğinde, titreşim durumu altındaki yorulma etkisi dikkate alınmadı. Ürün geliştirme ve deneme üretim süreci sırasında sürekli takma ve çıkarma, temas parçasının anormal şekilde değişmesine neden olan çok fazla sayıdaydı. Titreşim durumundaki anormal temas empedansı değişimini güçlendirerek, sinyal dalga biçimi değişimine neden olur (titreşim iptal edildikten sonra dalga biçimi normale döner). Sadece yeni bir konektörün değiştirilmesi gerekir, titreşim durumu altındaki dalga şekli değişimi olgusu ortadan kalkar.
(A) RE testi standardı aşıyor, sorunu çözmek için sadece havacılık tapasının panel üzerindeki montaj kısmını zımpara kağıdı ile cilalamanız veya sorunu çözmek için aşağıdaki sağ resimde gösterilen contayı değiştirmeniz gerekebilir;
(B) Ortak mod akımı tüm PCB kartından geçer ve tüm PCB kartını kirletir. Sorunu çözmek için konektörü aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi yalnızca bir tarafa yerleştirmeniz gerekebilir;
(C) Konnektör kurulumu için geçiş direği (aşağıdaki şekle bakın) çok uzunsa, anten etkisi belirgin olacaktır ve ilgili sinyal katmanı değiştirilerek sorun çözülebilir;
(D) İletim hattındaki yüksek mertebeden harmonikler çok kalın ve gürültü çok güçlü. Yayılan gürültü alanı gücünü azaltmak için paralel kapasitörler aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi yalnızca konektörün ön ucuna takılabilir, vb.
Konektörün genel yapısı, parça yapısı ve malzeme seçimi, temas parçaları, konsol, dikenler, lehim ayakları ve malzeme şeritleri ve galvanik kaplama, tip seçimi, montaj yöntemi ve montaj yeri vb., tümü ürünün güvenilirliğini doğrudan etkiler. EMC sertifikasyon testini geçen ürünün test sonucunu etkiler.
İyi bir konektör tasarımı ve konektörün iyi kullanımı, ürünün EMC performansını büyük ölçüde artırabilir.
& #39;s bağlantı çifti seçiminin analizine ek olarak, endüstri uzmanları ayrıca aşağıdaki konular etrafında ayrıntılı tartışmalar yürüttü:
(1) Hangi teknoloji platformunda, hangi frekans aralığında ve kaç derece sıcaklıkta hangi tip konektör seçilmelidir? Ne tür bir konektör konsolu veya iğne deliği deforme oldu?
(2) Kontak empedansını ve karakteristik empedansı sadece yüksek hızlı veya yüksek frekanslı konektörler için değerlendirmek gerekli mi?
(3) Konektörde diferansiyel mod ve ortak mod gürültüsü oluşacak mı?
(4) Konektör bağlandıktan sonra orijinal sinyalin kaybı ne kadar dB?
(5) Sinyal konektörden geçtiğinde oluşan sapma ve titreşim nasıl ortadan kaldırılır?
(6) Konektörün kurulum kısmından ne kadar dB ekranlama etkinliği kaybolabilir?
(7) Limandan ne kadar elektromanyetik enerji iletilebilir veya yayılabilir?
(8) Konnektör pinlerindeki akımın yanlışlıkla şöntlenmesi nasıl önlenir?
(9) Konektörün EMC performansını hangi faktörler etkiler?
(10) Kart düzeyindeki konektörlerin EMC parametreleri nasıl ölçülür?
(11) SI'yi korumak ve ESD ve Dalgalanma sorunlarının oluşmasını önlemek için konektörler nasıl kullanılır?
(12) EMI sorunlarıyla başa çıkmak ve ürünlerin EMC performansını onarmak için konektörler nasıl kullanılır?