Pogo Pin Konnektör DFM Rapor Üretim Eğitimi
Bir DFM raporu, üretim için tasarım raporuna atıfta bulunur. DFM süreci, aslında, mükemmel bir tasarımın kapsamlı kalitesini yansıtan, müşterilerle yapılan bir teknik müzakere sürecidir. Sonuç, kalıbın kalitesi ve maliyeti ile doğrudan ilişkilidir. İyi bir müzakere sonucunun sadece şirket için maliyet tasarrufu sağlamakla ve ürün kalitesini iyileştirmekle kalmayıp, aynı zamanda müşterilerin maliyetleri düşürmesine de yardımcı olduğunu söylemek abartı olmaz. Bu bir kazan-kazan işi. DFM raporunun seviyesi, doğrudan tasarımcının becerisini yansıtır, ürünün kalitesini ve maliyetini belirler ve işletmenin teknik gücünü yansıtır.
DFM, imalat için tasarım, üretilebilirlik için tasarım, yani parçaların üretilebilirliğini geliştirmekten başlayarak, parçaların ve çeşitli proseslerin imalatını kolay, düşük imalat maliyeti, yüksek verimlilik ve düşük maliyet oranı anlamına gelir.
İmalata yönelik tasarım, ürünün en düşük maliyetle, en kısa sürede ve en yüksek kalitede üretilebilmesi için ürün tasarımının ürün imalatının gereksinimlerini karşılaması ve iyi üretilebilirliğe sahip olması gerektiği anlamına gelir. Farklı ürün üretim süreçlerine göre, üretim odaklı tasarım enjeksiyon odaklı tasarım, damgalama odaklı tasarım ve kalıp döküm odaklı tasarım olarak ayrılabilir.
Günümüzün DFM, eş zamanlı mühendisliğin temel teknolojisidir, çünkü tasarım ve üretim, ürün yaşam döngüsündeki en önemli iki bağlantıdır ve eş zamanlı mühendislik, tasarımın başlangıcında ürün üretilebilirliği ve montaj gibi faktörleri dikkate almaktır.
Dolayısıyla DFM, eşzamanlı mühendislikte en önemli destek aracıdır. Anahtarı, tasarım bilgisinin süreç analizi, üretim rasyonalitesinin değerlendirilmesi ve tasarımın iyileştirilmesi için öneridir.
DFM, esas olarak ürünün fiziksel tasarımı ile üretim sisteminin çeşitli bölümleri arasındaki ilişkiyi inceler ve genel optimizasyon için tüm üretim sistemini entegre etmek için ürün tasarımında kullanır. PCB tasarımının kalitesini sağlamak için en etkili yöntemdir.
DFM, tasarım ve imalat arasında yakın bir bağlantı kurmak ve tasarımdan imalata başarılı bir amacı gerçekleştirmek için ürün geliştirme ve tasarım zamanından itibaren üretilebilirliği dikkate almaktır.
DFM'nin avantajları ve önemli rolü:
1. Maliyetleri azaltın ve ürün rekabet gücünü artırın
Düşük maliyet ve yüksek çıktı, tüm şirketlerin ebedi arayışlarıdır. DFM spesifikasyonunun uygulanmasıyla şirketin kaynakları etkin bir şekilde kullanılabilir ve ürünler düşük maliyetli, yüksek kaliteli ve yüksek verimlilikle üretilebilir. Ürünün tasarımı şirketin üretim özelliklerine uygun değilse ve üretilebilirliği zayıfsa, hedefe ulaşmak için daha fazla insan, malzeme ve finansal kaynak gerekecektir. Aynı zamanda teslimatı geciktirmek ve hatta pazarı kaybetmek gibi ağır bir bedel ödemek zorundadır.
2. Üretim sürecini optimize edin ve üretim verimliliğini artırın
DFM, bilgi alışverişi amacına ulaşmak için tasarım departmanı ile üretim departmanını organik olarak birbirine bağlar, böylece tasarım geliştirme ve üretim hazırlığı koordine edilebilir. Birleştirilmiş standart, otomasyonu gerçekleştirmesi kolay, üretim verimliliğini artırır. Aynı zamanda, üretim test ekipmanının standardizasyonu gerçekleştirilebilir ve üretim test ekipmanının tekrarlanan yatırımı azaltılabilir.
3. Teknoloji transferini kolaylaştırın ve şirket işbirliğini güçlendirin
Şu anda, birçok işletme üretim ölçeği ile sınırlıdır ve birçok işin harici işleme ile yapılması gerekmektedir. DFM'nin uygulanmasıyla üretim teknolojisi, işleme birimi ile işleme birimi arasında sorunsuz bir şekilde aktarılabilir ve üretim hızlı bir şekilde organize edilebilir. Üretilebilirlik için tasarımın çok yönlülüğü, kurumsal ürünlerin küresel olarak üretilmesini sağlar.
4. Yeni ürün geliştirme ve test etme temeli
Ürünün tasarımını kontrol etmek için uygun bir DFM spesifikasyonu yoktur ve şu veya bu tür montaj sorunları ancak ürün geliştirmenin sonraki aşamasında, hatta seri üretim aşamasında keşfedilir. Şu anda, tasarım değişiklikleri yoluyla düzeltmeye çalışmak, şüphesiz geliştirme maliyetlerini artıracak ve ürün üretimini uzatacaktır. Çevrim. Bu nedenle, önce işleve odaklanmanın yanı sıra DFM, yeni ürün geliştirme için de çok önemlidir.
5. Yeni bir elektronik montaj işlemi teknolojisi için uygundur
Şimdi, yeni elektronik montaj teknolojisinin gelişimi giderek daha karmaşık hale geliyor. Pazarı ele geçirmek ve maliyetleri azaltmak için şirket, en yeni ve en hızlı montaj teknolojisini kullanmalı ve gelişimine ayak uydurmak için DFM'yi standart hale getirmelidir.